濃密機（thickener）是基于重力沉降作用的固液分離設備，通常為由混凝土、木材或金屬焊接板作為結構材料建成帶錐底的圓筒形淺槽?？蓪⒑讨貫?0%～20%的礦漿通過(guò)重力沉降濃縮為含固量為45%～55%的底流礦漿，借助安裝于濃密機內慢速運轉（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流礦漿由濃密機底部的底流口卸出。

濃密機上部產(chǎn)生較清凈的澄清液（溢流），由頂部的環(huán)形溜槽排出。

濃密機廣泛用于濕法冶金、選礦廠(chǎng)、化工廠(chǎng)等需要固液富集分離的生產(chǎn)場(chǎng)所，其直徑3～100m，深度2～4m。

濃密機（又叫濃縮機）是氰化廠(chǎng)廣泛用于浸出洗滌的設備，它具有濃縮洗滌、緩沖的作用。按照傳動(dòng)方式的不同，濃密機可分為中心傳動(dòng)式和周邊傳動(dòng)式兩種。

濃密機的規格，中心傳動(dòng)式一般用濃密機池的內直徑表示，周邊傳動(dòng)式用環(huán)形軌道的直徑表示。

中心傳動(dòng)式濃密機主要由圓環(huán)形的池子、耙子和傳動(dòng)機構等部分組成。池子底部為緩傾斜的圓錐形，底面與水平面的傾角為6°～12°，池子一般采用混凝土結構，直徑較小的，也可用鋼板焊制，在池子的內壁上緣有排出溢流的環(huán)形溢流槽。位于池子中央的豎軸與耙子機構聯(lián)結。耙子機構由耙臂、耙齒及加固用的拉條組成。兩條放射狀布置的耙臂互相垂直成十字形。為了能把整個(gè)池底沉積下來(lái)的濃縮產(chǎn)品都由排料口排出，耙齒是以與耙臂約成30°的傾角安裝在耙臂上的，豎軸安裝在蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置的蝸輪內孔中，兩者呈滑動(dòng)配合，因連接鍵的定位作用，它只能在蝸輪中沿軸向下移動(dòng)。

濃密機的發(fā)展可以分為 4 個(gè)階段：

1） 沒(méi)有絮凝劑之前的濃密機面積很大，沉降效率很低。

2） 早期添加絮凝劑的濃密機面積減小，沉降速度加快。

3） 高效濃密機與早期添加絮凝劑的濃密機相比，在沉降原理上發(fā)生了質(zhì)的變化。面積大幅度減小。

4） 膏體深錐濃密機不僅面積大幅度減小，底流濃度也大幅度提高，底流達到膏體狀態(tài)。

濃密機濃密機特點(diǎn)

（1） 增加脫氣槽，以避免固體顆粒附著(zhù)在氣泡上，似“降落傘”沉降現象。

（2）給礦管位于液面以下，以防給礦時(shí)氣體帶入。

（3）給礦套筒下移，并設有受料盤(pán)，使給入的礦漿均勻、平穩地下落，有效地防止了給礦余壓造成的翻花現象；

（4）增設內溢流堰，使物料按規定行程流動(dòng)，防止了“短路”現象；

（5）溢流堰改為鋸齒狀，改善了因溢流堰不水平而造成局部排水的抽吸現象；

（6）將耙齒線(xiàn)形由斜線(xiàn)改為曲線(xiàn)型，使礦漿不僅向中心耙，而且還給了一個(gè)向中心“積壓”的力，使之排礦底流濃度高，從而增加了處理能力。 

濃密機的優(yōu)點(diǎn)是構造簡(jiǎn)單，操作方便，電能消耗少，技術(shù)指標較好，缺點(diǎn)是占地面積大，不適用于粗粒物料的濃縮，否則很容易堵塞。為了保持礦漿沉降濃縮過(guò)程的穩定，按邊緣線(xiàn)速度設計的耙子運動(dòng)速度不得超過(guò)7—8m/min，對于礦粒較粗而且容易沉降的物料，耙子的線(xiàn)速度可適當增加，如果濃縮的物料粒度特別細，耙子的線(xiàn)速度應不大于3～4m/min。

濃密機濃密機工作原

借助于固體顆粒自身重力的作用，而使礦漿分為澄清液和高濃度的沉淀物兩個(gè)部分，這樣的過(guò)程叫濃縮。

在濃縮過(guò)程中，懸浮在礦漿中的礦粒由于自身的重力作用向下沉降。在開(kāi)始沉降的瞬間，礦粒在重力的作用下以加速度下沉，隨后水的阻力因礦粒下沉速度的加快而增大，致使加速度逐漸減小，直到水的阻力增大到與礦粒的重力相等時(shí)，礦粒下沉的加速度也就減小到零，于是，礦粒便以恒速沉降，這個(gè)恒速叫做沉降末速。

被濃縮的礦漿，如果濃度較小，礦粒在沉降時(shí)可以忽略相互間的碰撞和干擾，這樣的沉降叫做自由沉降；如果礦漿濃度較大，礦粒沉降時(shí)互相干擾，相互間由于碰撞摩擦而產(chǎn)生的機械阻力較大，此時(shí)的沉降就叫做干涉沉降。因為除水的阻力以外，還有一個(gè)礦粒相互間的機械阻力，所以干涉沉降的沉降末速比自由沉降的要小，這就是為什么在濃度較小的礦漿中礦粒沉降得快，在濃度較大的礦漿中礦粒沉降得慢的原因。

在連續作業(yè)的濃縮設備中，沉降濃縮過(guò)程最終分為澄清區、沉降區、壓縮區、擠壓區。

如果我們能控制給礦量和排礦量使之恰好相等，那么各個(gè)分區的位置就可以相應地固定在一定的高度上而處于動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)，這時(shí)，各個(gè)分區界面似乎靜止不變。

這一點(diǎn)在生產(chǎn)實(shí)踐中，是不容易實(shí)現的。由于給礦量和排礦量發(fā)生變化，動(dòng)態(tài)平衡即被破壞，各個(gè)分區的高度也隨之發(fā)生變化。為了保證濃縮過(guò)程的順利進(jìn)行，對各分區高度的要求是：澄清區應不小于0.2～0.3m，沉降區應不小于0.3～0.5m。 

濃密機濃密機分

濃密機按其傳動(dòng)方式分主要有三種，其中前兩種較常見(jiàn)：

1.中心傳動(dòng)式。通常此類(lèi)濃密機直徑較小，一般在24米以?xún)染佣唷?/span>

2.周邊輥輪傳動(dòng)型，較常見(jiàn)的大中型濃密機。因其靠傳動(dòng)小車(chē)傳動(dòng)得名。直徑通常在53米左右，也有100米的。

3.周邊齒條傳動(dòng)型。此種基本直徑在53米以上，但現在所用較少。

濃密機幾種特種濃密機

濃密機耙式濃密機

目前中心傳動(dòng)耙式濃密機的最大直徑為183 m，由Dorr—oliver公司生產(chǎn)。周邊傳動(dòng)濃密機最大直徑為200 m，由Eimeo公司生產(chǎn)。這兩家公司均生產(chǎn)鋼繩牽引濃密機，當耙子負荷超重時(shí)，繩索可以拉耙臂升起。

Φ100 m的周邊齒輪傳動(dòng)濃密機。這是國內最大的濃密機，Φ100 m濃密機占地面積達上萬(wàn)平方米，因此占地面積大、缺點(diǎn)突出。

為了提高傳統濃密機的效率，這幾年一些選廠(chǎng)對濃密機進(jìn)行了技術(shù)改造，例如南芬選礦廠(chǎng)，對Φ50 m大型濃密機提出了檢測給礦干礦量，根據濃密機給礦和排礦平衡關(guān)系控制其底流濃度，并采用了獨特的γ射線(xiàn)礦量計量，使系統運行穩定，濃密機底流濃度提高4.2個(gè)百分點(diǎn)。河南洛陽(yáng)欒川鉬業(yè)公司對NT一30濃密機進(jìn)行改造，改變了傳統的給料方式，即礦漿經(jīng)澄清區、渾濁區，再到濃相區，改進(jìn)后是將給料口直接插入濃密機的濃相區，均勻緩慢地進(jìn)入加快了物料的沉降速度，與傳統設備相比，處理能力提高8%～10%，同時(shí)為防止底流管道堵塞問(wèn)題，在濃密機中心底部增加了攪拌裝置，并在底流管道上加濃度計與電動(dòng)閥門(mén)，可以控制底流濃度

濃密機高效濃密機

傳統濃密機的缺點(diǎn)主要是占地面積較大，因為濃密機處理量首先取決于其面積，而與其深度關(guān)系不大。

近年來(lái)，不同設備制造商已經(jīng)生產(chǎn)出了稱(chēng)為“高能力”或“高速率”的濃密機。濃密機形式多樣，其特點(diǎn)是與傳統濃密機相比單位處理能力的投資減少。

環(huán)境技術(shù)公司開(kāi)發(fā)的一種“高效”濃密機是一典型代表（下圖）。

給礦通過(guò)空心驅動(dòng)軸給人，并由此添加絮凝劑，礦漿因間歇機械攪拌而被迅速分散。由于間歇攪拌有效利用了絮凝劑，從而改善了濃密效果。已絮凝的礦漿離開(kāi)混合室并被注入礦漿覆蓋層，給礦中的固體通過(guò)接觸之前絮凝的物料進(jìn)一步絮凝。對于大多數濃密機來(lái)說(shuō)上升水流和沉降固體的直接接觸是很常見(jiàn)的，但通過(guò)物料注入礦漿覆蓋層就可加以避免。徑向安裝的斜板部分浸沒(méi)在礦漿覆蓋層中，并且其中沉降的固體沿著(zhù)斜板向下滑落，其濃密效果相比垂直下降要好，并且速度較快。通過(guò)使用液面傳感器，礦漿覆蓋層的高度可以自動(dòng)調節。

江蘇千里高效濃密機

高效濃密機是高能力濃密機的一個(gè)擴展，使用較深的泥床增加處理能力以及底流密度。高效無(wú)耙濃密機具有較大的桶高度和下部錐度，以增大底流密度，從而消除了耙以及耙驅動(dòng)的影響。在這些應用中，高密度濃密機和無(wú)靶濃密機均產(chǎn)生了較稠的底流礦漿。然而針對底流礦漿一些廠(chǎng)家開(kāi)發(fā)了深錐濃密機，但表面尾礦需要處理，一般進(jìn)行濕堆或者地下膏體充填。桶的高徑比通常為1：1或者更大。

濃密機深錐濃密機

這是一種特殊形式的濃密機，形狀類(lèi)似沉降漏斗，其錐角為45°～60°，總高8～16 m，直徑5～10 m，底部設有耙料裝置，可為螺旋推料式或刮板式。由于高度大，底部物料受到較大的液體靜壓力，物料停留時(shí)間也增大，可以得到充分的壓縮，故底流濃度很高，甚至可以用皮帶運輸機來(lái)輸送，該機首先在英國，前蘇聯(lián)、前西德采用，如前蘇聯(lián)巴爾霍敏克機械廠(chǎng)生產(chǎn)的C—YD深錐濃密機，直徑10 m，高19.5 m，用于選煤廠(chǎng)尾煤泥水處理，人料濃度50 g/L，底流濃度200～800 g/L，溢流濃度小于1 g/L，其處理量為300 m3/h。中國礦業(yè)大學(xué)研制的Φ5m×8 m深錐濃密機用于洗煤廠(chǎng)，當給料濃度為40 g/L時(shí)，處理量達70 m3/h，比普通濃密機高6—8倍。核工業(yè)北京化工冶金研究院設計了Φ2 000×6 800 mm及Φ4 000×6 800mm兩種規格的深錐濃密機，當用于鈾尾礦濃縮時(shí)，進(jìn)料濃度11%～30%，底流濃度47%～58%，溢流濃度50～100 ppm，處理能力5～9.8 t/（m2·d），溢流回收利用，底流可做尾砂堆壩。

20世紀80年代有的深錐濃密機還添加絮凝劑，英國煤炭局在選煤廠(chǎng)的深錐濃密機上添加了300～500 g/t絮凝劑，可以得到濃度很高，甚至達偽塑狀，可直接用皮帶運輸機運送底流，設備處理能力可達3～4 m3/（m2·h），但溢流的固體濃度偏高。法國奈爾技術(shù)公司的高效濃密機實(shí)際是一種深錐濃密機，其直徑為5 m，上部為圓筒形，高6 m，下部為圓錐形，高5 m，上下部之間有篩網(wǎng)和孔板相隔，入料連同絮凝劑切向從篩網(wǎng)下給入機內，機內有攪拌裝置，濃縮效果好，溢流濃度低于0.1 g/L，底流濃度252 g/L，澄清速度45 m/h，處理量為850m3/h，用于澄清煤泥水