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分汽缸、壓力容器系列
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產(chǎn)品名稱(chēng)：壓力容器
所屬分類(lèi)：分汽缸、壓力容器系列
產(chǎn)品概述：一、壓力容器的定義：壓力容器的英文：pressure vessel，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備。江蘇千里機械有限公司是一家生產(chǎn)高端、高壓容器的生產(chǎn)型企業(yè)，是中國化工裝備協(xié)會(huì )會(huì )員單位，中國石油的入網(wǎng)企業(yè)，擁有先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和
全國統一服務(wù)熱線(xiàn)：181-1205-7288
一、壓力容器的定義：
壓力容器的英文：pressure vessel，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備。江蘇千里機械有限公司是一家生產(chǎn)高端、高壓容器的生產(chǎn)型企業(yè)，是中國化工裝備協(xié)會(huì )會(huì )員單位，中國石油的入網(wǎng)企業(yè)，擁有先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和技術(shù)企業(yè)。
江蘇千里機械有限公司是：
江蘇省定點(diǎn)生產(chǎn)容器廠(chǎng)家
是中國化工裝備協(xié)會(huì )會(huì )員單位
中國發(fā)酵工業(yè)協(xié)會(huì )會(huì )員單位
具備一、二壓力容器的生產(chǎn)資質(zhì)，江蘇千里千里機械有限公司的制造許可證號碼：（2232M42-2024)
二、壓力容器制造工序一般可以分為：
原材料驗收工序、劃線(xiàn)工序、切割工序、除銹工序、機加工（含刨邊等）工序、滾制工序、組對工序、焊接工序（產(chǎn)品焊接試板）、無(wú)損檢測工序、開(kāi)孔劃線(xiàn)工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗工序、防腐工序。
三、壓力容器的焊接工藝：
不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據被焊工件的材質(zhì)、牌號、化學(xué)成分，焊件結構類(lèi)型，焊接性能要求來(lái)確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類(lèi)非常多，只能根據具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類(lèi)各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類(lèi)、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等等。
四、壓力容器是指同時(shí)具備下列三個(gè)條件：
1.工作壓力(PW) ≥ 0.1MPa(不含液體靜壓力)。
2.內直經(jīng)(非圓形截面積指最大尺寸) ≥ 0.15M 且容積 V≥ 0.025M3。
3.盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度大于等于標準沸點(diǎn)的液體
五、壓力容器的分類(lèi)：
1.按設計壓分為：低壓，中壓、高壓、超高壓四個(gè)壓力等級。
（1）低壓容器（代號 L）：0.1MPa ≤P<1.6MPa。
（2）中壓容器（代號 M）：1.6MPa ≤P<10MPa。
（3）高壓容器（代號 H）：10MPa ≤P<100MPa。
（4）超高壓容器（代號 U）：P≥100MPa。
六、按壓力容器在生產(chǎn)工藝過(guò)程中的作用原理分類(lèi)：
（1）反應壓力容器（代號 R），主要用于介質(zhì)的物理、化學(xué)反應的壓力容器，如反應塔等。
（2）換熱壓力容器（代號 E），主要是用于完成介質(zhì)熱量交換的壓力 容器，如熱交換器，冷凝器。
（3）分離壓力容器（代號 S），主要是用于完成介質(zhì)的流體壓力緩沖和氣體凈化分離，如分離 器、緩沖器、分汽缸等。
（4）儲存壓力容器（代號 C，其中球罐代號 B），主要是用于儲存、盛裝氣體、液體，液化氣體 等介質(zhì)的壓力容器，如各種型式的儲罐。
七、壓力容器品種劃分：
壓力容器按在生產(chǎn)工藝過(guò)程中的作用原理，分為反應壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲存壓力容器。具體劃分如下：
(1)反應壓力容器（代號R）：主要是用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應的壓力容器，如反應器、反應釜、分解鍋、硫化罐、分解塔、聚合釜、高壓釜、超高壓釜、合成塔、變換爐、蒸煮鍋、蒸球、蒸壓釜、煤氣發(fā)生爐等。
(2)換熱壓力容器（代號E）：主要是用于完成介質(zhì)的熱量交換的壓力容器，如管殼式余熱鍋爐、熱交換器、冷卻器、冷凝器、加熱器、消毒鍋、染色器、烘缸、蒸炒鍋、預熱鍋、溶劑預熱器、蒸鍋、蒸脫機、電熱蒸汽發(fā)生器、煤氣發(fā)生爐水夾套等。
(3)分離壓力容器（代號S）：主要是用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離的壓力容器，如分離器、過(guò)濾器、集油器、緩沖器、洗滌器、吸收塔、銅洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。
在一種壓力容器中，如同時(shí)具備兩個(gè)以上的工藝作用原理時(shí)，應當按工藝過(guò)程中的主要作用來(lái)劃分品種。
八、壓力的定義：
壓力容器的壓力可以來(lái)自?xún)蓚€(gè)方面，一是壓力是容器外產(chǎn)生（增大）的，二是壓力是容器內產(chǎn)生（增大）的。
最高工作壓力，多指在正常操作情況下，容器頂部可能出現的最高壓力。
設計壓力，系是指在相應設計溫度下用以確定容器殼體厚度的壓力，亦即標注在銘牌上的容器設計壓力，壓力容器的設計壓力值不得低于最高工作壓力；當容器各部位或受壓元件所承受的液柱靜壓力達到5%設計壓力時(shí)，則應取設計壓力和液柱靜壓力之和進(jìn)行該部位或元件的設計計算；裝有安全閥的壓力容器，其設計壓力不得低于安全閥的開(kāi)啟壓力或爆破壓力。容器的設計壓力確定應按GB 150的相應規定。
九、壓力容器溫度：
金屬溫度，系指容器受壓元件沿截面厚度的平均溫度。任何情況下，元件金屬的表面溫度不得超過(guò)鋼材的允許使用溫度。
設計溫度，系指容器在正常操作情況下，在相應設計壓力下，殼壁或元件金屬可能達到的最高或最低溫度。當殼壁或元件金屬的溫度低于—20℃，按最低溫度確定設計溫度；除此之外，設計溫度一律按最高溫度選取。設計溫度值不得低于元件金屬可能達到的最高金屬溫度；對于0℃以下的金屬溫度，則設計溫度不得高于元件金屬可能達到的最低金屬溫度。容器設計溫度（即標注在容器銘牌上的設計介質(zhì)溫度）是指殼體的設計溫度。
十、壓力容器介質(zhì)：
生產(chǎn)過(guò)程所涉及的介質(zhì)品種繁多，分類(lèi)方法也有多種。按物質(zhì)狀態(tài)分類(lèi)，有氣體、液體、液化氣體、單質(zhì)和混合物等；按化學(xué)特性分類(lèi)，則有可燃、易燃、惰性和助燃四種；按它們對人類(lèi)毒害程度，又可分為極度危害（I）、高度危害（Ⅱ）、中度危害（Ⅲ）、輕度危害（Ⅳ）四級。毒性介質(zhì)：《壓力容器安全技術(shù)監察規程》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《容規》）對介質(zhì)毒性程度的劃分參照GB 5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》分為四級。其最高容許濃度分別為：極度危害（I級）<0．1 mg/m3；高度危害（Ⅱ級）0. 1 ～<1．0 mg/m3；中度危害（Ⅲ級）1．0 ～<10 mg/m3；輕度危害（1V級）≥10 mg/m3。
十一、加工誤差變形1．下料誤差變形由于下料尺寸不準，使成型后的部件形狀超出了標準規定。下料尺寸不準主要是由于計算或放大樣有誤，除了提高下料人員的技術(shù)水平，還應施行下料尺寸校對制，并盡可能采取下料尺寸計算機軟件管理。
2．成型誤差變形壓力容器部件在加工成型中，由于操作不當或模具不標準而產(chǎn)生變形：熱成型封頭脫模溫度有一定要求，如溫度尚高就過(guò)早脫模會(huì )導致封頭收縮較大，嚴重時(shí)可使其幾何尺寸超標；機械輥制或壓制的容器部件，因操作不當使之產(chǎn)生變形；模具設計考慮不周或有誤，使成型后壓力容器部件的幾何尺寸不符合要求。主要預防措施有：(2)用檢查樣板嚴格控制加工件的形狀。
壓力容器中的介質(zhì)為混合物質(zhì)時(shí)，應以介質(zhì)的組成并按毒性程度或易燃介質(zhì)的劃分原則，由設計單位的工藝設計部門(mén)或使用單位的生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)決定介質(zhì)毒性程度或是否屬于易燃介質(zhì)。腐蝕性介質(zhì)，石油化工介質(zhì)對壓力容器用材具有耐腐蝕性要求。有時(shí)是因介質(zhì)中有雜質(zhì)，使腐蝕性加劇。腐蝕介質(zhì)的種類(lèi)和性質(zhì)各不相同，加上工藝條件不同，介質(zhì)的腐蝕性也不相同。這就要求壓力容器在選用材料時(shí)，除了應滿(mǎn)足使用條件下的力學(xué)性能要求外，還要具備足夠的耐腐蝕性，必要時(shí)還要采取一定的防腐措施。
十二、技術(shù)條件：
1）使用條件比較苛刻。壓力容器不但承受著(zhù)大小不同的壓力載荷（在一般情況下還是脈動(dòng)載荷）和其他載荷，而且有的還是在高溫或深冷的條件下運行，工作介質(zhì)又往往具有腐蝕性，工況環(huán)境比較惡劣。
2）容易超負荷。容器內的壓力常常會(huì )因操作失誤或發(fā)生異常反應而迅速升高，而且往往在尚未發(fā)現的情況下，容器即已破裂。
3）局部應力比較復雜。例如，在容器開(kāi)孔周?chē)捌渌Y構不連續處，常會(huì )因過(guò)高的局部應力和反復的加載卸載而造成疲勞破裂。
4）常隱藏有嚴重缺陷。焊接或鍛制的容器，常會(huì )在制造時(shí)留下微小裂紋等嚴重缺陷，這些缺陷若在運行中不斷擴大，或在適當的條件（如使用溫度、工作介質(zhì)性質(zhì)等）下都會(huì )使容器突然破裂。
十三、壓力容器使用管理：
1）使用不合法。購買(mǎi)一些沒(méi)有壓力容器制造資質(zhì)的工廠(chǎng)生產(chǎn)的設備作為承壓設備，并非法當壓力容器使用，以避開(kāi)報裝、使用注冊登記和檢驗等安全監察管理，留下無(wú)窮后患。2）容器雖合法而管理操作不符合要求。企業(yè)不配備或缺乏懂得壓力容器專(zhuān)業(yè)知識和了解國家對壓力容器的有關(guān)法規、標準的技術(shù)管理人員。壓力容器操作人員未經(jīng)必要的專(zhuān)業(yè)培訓和考核，無(wú)證上崗，極易造成操作事故。
3）壓力容器管理處于“四無(wú)”狀態(tài)。即一無(wú)安全操作規程，二無(wú)建立壓力容器技術(shù)檔案，三無(wú)壓力容器持證上崗人員和相關(guān)管理人員，四無(wú)定期檢驗管理。使壓力容器和安全附件處于盲目使用、盲目管理的失控狀態(tài)。4）擅自改變使用條件，擅自修理改造。經(jīng)營(yíng)者無(wú)視壓力容器安全，為了適應某種工藝的需要而隨意改變壓力容器的用途和使用條件，甚至帶“病”操作，違規超負荷超壓生產(chǎn)等造成嚴重后果。5）地方政府的安全監察管理部門(mén)和相關(guān)行政執法部門(mén)管理不到位。安全監察管理部門(mén)和相關(guān)行政執法部門(mén)的工作未能使用社會(huì )主義市場(chǎng)經(jīng)濟的發(fā)展，特別是規模小、分布廣的民營(yíng)和私營(yíng)企業(yè)的激增，使壓力容器的安全監察管理存在盲區和管理不到位的現象，助長(cháng)了壓力容器的違規使用和違規管理。
十五、應力變形及預防1．火焰切割變形(1)筒節：大直徑殼體短筒節下料(料較長(cháng)且較窄)時(shí)，其端口的火焰切割加工邊易發(fā)生變形。因切割高溫冷卻后，加工邊產(chǎn)生收縮，直線(xiàn)邊變?yōu)椤盎【€(xiàn)”邊，筒節輥圓后，其端口就不在一個(gè)水平面上，誤差較大時(shí)，滿(mǎn)足不了組對和焊接的要求。應采取對稱(chēng)切割或機械加工等方法避免產(chǎn)生變形。(2)封頭：成型封頭火焰凈料切割后，其端口周邊會(huì )產(chǎn)生收縮，使封頭口徑變小。嚴重時(shí)，收縮后的封頭口徑滿(mǎn)足不了尺寸要求。對整體成型的封頭端口加工，如采取火焰切割，則其成型模具設計時(shí)要考慮切割后的收縮量；對瓣片式組合封頭的端口加工，如采取火焰切割，則封頭組裝時(shí)口徑要適當放大，以彌補切割后的收縮量。也可采取機械加工的方法避免產(chǎn)生變形。
(3)機加工件坯料(主要是鋼板坯料)：這種坯料多用于壓力容器上的大型法蘭或密封圈等?；鹧媲懈詈?，由于鋼板脹縮不均，致使坯料板面不平，嚴重時(shí)造成坯料面的加工量不夠。應在坯料板切割后進(jìn)行平整矯形，對難以矯形的坯料板，可適當增大其加工余量。
2．加工失穩變形加工失穩變形往往是在已成型的封頭或筒節上開(kāi)大型孔(如容器的裝卸孔)、由于開(kāi)孔區及其附近穩定性減弱，造成殼體局部或部件的變形。盡量避免在單獨筒節或單獨封頭上直接開(kāi)大孔，可視情況將殼體組裝成大段或整體后再開(kāi)大孔；開(kāi)大孔前將開(kāi)孔區用緊貼殼體的筋板進(jìn)行加強，組焊接管后殼體處于整體穩定狀態(tài)時(shí)，再把加強板撤掉。
3．焊接變形焊接工藝是容器焊接的技術(shù)要求和操作規定，包括：采用的焊接方法、焊接坡口、焊條種類(lèi)及直徑，焊接工藝參數、焊接順序、焊道層數、焊前和焊后的處理、焊接環(huán)境要求以及防變形、反變形措施等。焊接工藝必須經(jīng)過(guò)工藝評定達到合格，而且在焊接操作過(guò)程中必須嚴格執行工藝要求。
(2)對多焊道的大型部件，如瓜瓣式組合封頭和由瓣片組合的殼體過(guò)渡段，除執行上述要求外，還應在施焊場(chǎng)地設口形固定卡具。(3)較長(cháng)且分多節組焊的壓力容器，其筒節下料時(shí)尺寸要適當放出焊接收縮量，以避免出現焊后殼體縮短現象。(4)對壓力容器，特別對結構復雜的壓力容器的組焊，要采取合理的組裝順序和焊接防變形措施，確保其制造中不變形。(5)反變形措施：根據實(shí)踐經(jīng)驗或推算，預先在焊接件上向焊接變形相反的方向給以變形，焊接后這個(gè)預變形量剛好得到抵消，具體做法是：壓力容器筒節的縱縫對接處兩端頭壓弧時(shí)，在發(fā)生焊接變形方向的相反向留出反變形量；組合式瓣形封頭和過(guò)渡段模具尺寸考慮抵消焊接變形的反變形量。
4．熱處理變形的預防措施(1)熱處理爐必須符合規范要求，爐內溫度均勻準確，爐壁火焰噴嘴處應設擋火墻，嚴禁火焰直接接觸或接近熱處理件。(2)長(cháng)度較大的壓力容器進(jìn)爐后，要加臨時(shí)支座支墊，所用數量視容器具體尺度而定。
(3)直徑較大、厚度較薄的殼體，一般應進(jìn)行內部加強。(4)分段預制的壓力容器，分段端口處應設加強支撐。(5)對受高溫易失去穩定的壓力容器部件，也應根據具體情況進(jìn)行加固加強。
(3)模具設計在依照加工件的理論尺寸形狀的基礎上，充分考慮壓力容器部件加工成型中和成型后發(fā)生的變化，冷成型模具要考慮成型件的回彈量，熱成型模具要考慮成型件冷卻后的收縮量。
3．組裝誤差變形
壓力容器殼體組裝時(shí)由于錯口或不直度誤差等超標所產(chǎn)生的變形，稱(chēng)組裝變形。其預防措施：
(1)殼體組裝應使用定位卡具，直徑較大、厚度較薄的殼體，組裝時(shí)筒節還要加支撐，嚴格限制殼體對接邊的錯口。
(2)殼體臥式組裝應在托輥上進(jìn)行，并用直線(xiàn)檢查其不直度。
(3)分段預制的壓力容器，安裝時(shí)要設定位卡具，并用經(jīng)緯儀檢查其不直度。
十六、聯(lián)系方式：
1、商務(wù)聯(lián)系：
聯(lián)系電話(huà)：181 1205 7288
聯(lián)系人：孫先生
2、技術(shù)聯(lián)系：
聯(lián)系電話(huà)：13705106978
聯(lián)系人：張先生
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