一、脫硫塔簡(jiǎn)介：
脫硫塔是對工業(yè)廢氣進(jìn)行脫硫處理的塔式設備。脫硫塔最初以花崗巖砌筑的應用的最為廣泛，其利用水膜脫硫除塵原理，又名花崗巖水膜脫硫除塵器，或名麻石水膜脫硫除塵器。
脫硫塔有很多種：

 

六、塔的缺點(diǎn)：
發(fā)電廠(chǎng)中一些大型的脫硫塔，大多均為直立高聳結構，基本上都達到50m以上。煙氣脫硫塔不僅承受壓力、溫度和重力載荷，同時(shí)又承受風(fēng)載荷和地震載荷等動(dòng)力載荷。動(dòng)力載荷的大小、方向甚至作用點(diǎn)隨時(shí)間而變化的，動(dòng)力載荷使結構產(chǎn)生加速度，引起共振現象，容易產(chǎn)生振動(dòng)事故。

七、保護措施：
系統中常見(jiàn)的主要設備為吸收塔、煙道、煙囪、脫硫泵、增壓風(fēng)機等主要設備，在脫硫泵、吸收塔、煙道、煙囪等部位的防腐蝕、防磨效果顯著(zhù)，現分別敘述。

八、吸收塔、煙囪中的應用：
濕法煙氣脫硫環(huán)保技術(shù)(FGD)因其脫硫率高、煤質(zhì)適用面寬、工藝技術(shù)成熟、穩定運轉周期長(cháng)、負荷變動(dòng)影響小、煙氣處理能力大等特點(diǎn)，被廣泛地應用于各大、中型火電廠(chǎng)，成為國內外火電廠(chǎng)氣脫硫的主導工藝技術(shù)。但該工藝同時(shí)具有介質(zhì)腐蝕性強、處理煙氣溫度高、SO2吸收液固體含量大、磨損性強、設備防腐蝕區域大、施工技術(shù)質(zhì)量要求高、防腐蝕失效維修難等特點(diǎn)。因此，該裝置的腐蝕控制一直是影響裝置長(cháng)周期安全運行的重點(diǎn)問(wèn)題之一。

濕法煙氣脫硫吸收塔、煙囪內筒防腐蝕材料的選擇必須考慮以下幾個(gè)方面:
(1)滿(mǎn)足復雜化學(xué)條件環(huán)境下的防腐蝕要求:煙囪內化學(xué)環(huán)境復雜，煙氣含酸量很高，在內襯表面形成的凝結物，對于大多數的建筑材料都具有很強的侵蝕性，所以對內襯材料要求具有抗強酸腐蝕能力;
(2)耐溫要求:煙氣溫差變化大，濕法脫硫后的煙氣溫度在40℃~80℃之間，在脫硫系統檢修或不運行而機組運行工況下，煙囪內煙氣溫度在130℃~150℃之間，那么要求內襯具有抗溫差變化能力，在溫度變化頻繁的環(huán)境中不開(kāi)裂并且耐久;
(3)耐磨性能好:煙氣中含有大量的粉塵，同時(shí)在腐蝕性的介質(zhì)作用下，磨損的實(shí)際情況可能會(huì )較為明顯，所以要求防腐材料具有良好的耐磨性;
(4)具有一定的抗彎性能:由于考慮到一些煙囪的高空特性，包括是地球本身的運動(dòng)、地震和風(fēng)力作用等情況，煙囪尤其是高空部位可能會(huì )發(fā)生搖動(dòng)等角度偏向或偏離，同時(shí)煙囪在安裝和運輸過(guò)程中可能會(huì )發(fā)生一些不可控的力學(xué)作用等，所以要求防腐材料具有一定的抗彎性能;
(5)具有良好的粘結力:防腐材料必須具有較強的粘結強度，不僅指材料自身的粘結強度較高，而且材料與基材之間的粘結強度要高，同時(shí)要求材料不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著(zhù)力和沖擊強度較好，從而保證較好的耐蝕性。通常我們要求底涂材料與鋼結構基礎的粘接力能夠至少達到10MPa以上

九、脫硫泵中的應用：
脫硫漿液循環(huán)泵是脫硫系統中繼換熱器、增壓風(fēng)機后的大型設備，通常采用離心式，它直接從塔底部抽取漿液進(jìn)行循環(huán)，是脫硫工藝中流量較大、使用條件較為苛刻的泵，腐蝕和磨蝕常常導致其失效。其特性主要有:
(1)強磨蝕性
脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質(zhì)顆粒，粒度一般為0~400µm、90%以上為20~60µm、濃度為5%~28%(質(zhì)量比)、這些固體顆粒(特別是Al2O3、SiO2顆粒)具有很強的磨蝕性

(2)強腐蝕性
在典型的石灰石(石灰)-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH值為5~6，加入脫硫劑后pH值可達6~8.5(循環(huán)泵漿液的pH值與脫硫塔的運行條件和脫硫劑的加入點(diǎn)有關(guān));Cl-可富集超過(guò)80000mg/L，在低pH值的條件下，將產(chǎn)生強烈的腐蝕性。

(3)氣蝕性：
在脫硫系統中，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實(shí)際上，離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續的、均勻的，而氣相對泵的影響遠比固相復雜且更難預測。當泵輸送的液體中含有氣體時(shí)泵的流量、揚程、效率均有所下降，含氣量越大，效率下降越快。隨著(zhù)含氣量的增加，泵出現額外的噪聲振動(dòng)，可導致泵軸、軸承及密封的損壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會(huì )導致流阻阻力增大甚至斷流，繼而使工況惡化，必須氣蝕量增加，氣體密度小，比容大，可壓縮性大，流變性強，離心力小，轉換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。試驗表明，當液體中的氣量(體積比)達到3%左右時(shí)，泵的性能將出現徒降，當入口氣體達20%~30%時(shí)，泵完全斷流。離心泵允許含氣量(體積比)極限小于5%。

現場(chǎng)應用的主要優(yōu)點(diǎn)是:常溫操作，避免由于焊補等傳統工藝引起的熱應力變形，也避免了對零部件的二次損傷等;另外施工過(guò)程簡(jiǎn)單，修復工藝可現場(chǎng)操作或設備局部拆裝修復;本身具有極好的耐磨性及抗沖刷能力，是解決該類(lèi)問(wèn)題的應用技術(shù)之一

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