當攪拌設備內工作壓力為常壓，軸封的作用僅是為了防止灰塵與雜質(zhì)進(jìn)人內部工作介質(zhì)，或者隔離工作介質(zhì)與攪拌設備周?chē)沫h(huán)境介質(zhì)相互接觸時(shí)，可選用液封。液封結構簡(jiǎn)單，沒(méi)有與傳動(dòng)軸直接接觸引起摩擦的零件。但為保證圓柱形殼體或靜止元件與旋轉元件之間的間隙符合設計要求，其密封部位零件的加工、安裝要求較高。

同時(shí)，受結構特點(diǎn)的影響，液封的使用范圍較窄。一般適用于工作介質(zhì)為非易燃易爆或毒性程度輕度危害，設備內工作壓力等于大氣壓力，且溫度范圍在20-80℃的場(chǎng)合。

值得注意的是，液體工作介質(zhì)不可充滿(mǎn)攪拌設備;而且封液應盡可能采用攪拌設備內工作介質(zhì)，或與工作介質(zhì)不發(fā)生物理化學(xué)作用的中性液體，同時(shí)必須極少揮發(fā)且不污染大氣。

是攪拌設備較早采用的一種轉軸密封結構，具有結構簡(jiǎn)單、制造要求低、維護保養方便等優(yōu)點(diǎn)。但其填料易磨損，密封可靠性較差，一般只適用于常壓或低壓低轉速、非腐蝕性和弱腐蝕性介質(zhì)，并允許定期維護的攪拌設備。

機械密封是把轉軸的密封面從軸向改為徑向，通過(guò)動(dòng)環(huán)和靜環(huán)兩個(gè)端面的相互貼合，并作相對運動(dòng)達到密封的裝置，又稱(chēng)端面密封。機械密封的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用壽命長(cháng)，無(wú)需經(jīng)常維修，且能滿(mǎn)足生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化和高溫、低溫、高壓、高真空、高速以及各種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介質(zhì)和含固體顆粒介質(zhì)的密封要求。

與填料密封相比，機械密封具有以下優(yōu)點(diǎn):

1、密封可靠，在長(cháng)期運轉中密封狀態(tài)穩定，泄漏量很小，其泄漏量?jì)H為填料密封的1%左右;

2、使用壽命長(cháng)，在油、水介質(zhì)中一般可達1-2年或更長(cháng)，在化工介質(zhì)中一般能工作半年以上;

3、摩擦功率消耗低，其摩擦功率僅為填料密封的10-50%;

4、軸或軸套基本上不磨損;

5、維修周期長(cháng)，端面磨損后可自動(dòng)補償，一般情況下不需經(jīng)常性維修;

6、抗振性好，對旋轉軸的振動(dòng)、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感;

7、適用范圍廣，能用于高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉頻率，以及各種腐蝕性介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)的密封。

正是由于機械密封的上述優(yōu)點(diǎn)，其在攪拌設備上已被廣泛使用。

機械密封有單端面機械密封和雙端面機械密封兩種，單端面機械密封價(jià)格較低，當單端面機械密封不能達到要求時(shí)，需用雙端面機械密封。

當攪拌介質(zhì)為劇毒、易燃、易爆，或較為昂貴的高純度物料，或者需要在高真空狀態(tài)下操作，對密封要求很高，且填料密封和機械密封均無(wú)法滿(mǎn)足時(shí)，可選用全封閉的磁力傳動(dòng)裝置。

攪拌設備的傳動(dòng)裝置包括電動(dòng)機、變速器、聯(lián)軸器、軸承及機架等。其中攪拌驅動(dòng)機構通常采用電動(dòng)機和變速器的組合或選用帶變頻器的電機，使攪拌達到需要的轉速。

傳動(dòng)裝置的作用是使攪拌軸以所需的轉速轉動(dòng)，并保證攪拌軸獲得所需的扭矩。在大多數攪拌設備中，攪拌軸只有一根，且攪拌器以恒定的速度向一個(gè)方向旋轉。然而也有一些特殊的攪拌設備，為獲得更佳的混合效果，可以在一個(gè)攪拌設備內使用兩根攪拌軸，并讓攪拌器進(jìn)行的復雜的運動(dòng)，如往復動(dòng)式、往復式、行星式等。

攪拌設備的攪拌軸通常由電動(dòng)機驅動(dòng)。由于攪拌設備的轉速一般都比較低，因而電動(dòng)機絕大多數情況下都是與變速器組合在一起使用的，有時(shí)也采用變頻器直接調速。為此，選用電動(dòng)機時(shí)，應特別考慮與變速器匹配問(wèn)題。

攪拌器又被稱(chēng)作葉輪或槳葉，它是攪拌設備的核心部件。根據攪拌器的攪拌釜內產(chǎn)生的流型，攪拌器基本上可以分為軸向流和徑向流兩種。例如，推進(jìn)式葉輪、新型翼型葉輪等屬于軸向流攪拌器，而各種直葉、彎葉渦輪葉輪則屬于徑向流攪拌器。

攪拌器通常自攪拌釜頂部中心垂直插入釜內，有時(shí)也采用側面插入，底部伸入或側面伸入方式。應依據不同的攪拌要求選擇不同的安裝方式。

①旋槳式攪拌器 由2~3片推進(jìn)式螺旋槳葉構成(圖2)，工作轉速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5~15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產(chǎn)生較大的循環(huán)量，適用于攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液。攪拌器的轉軸也可水平或斜向插入槽內，此時(shí)液流的循環(huán)回路不對稱(chēng)，可增加湍動(dòng)，防止液面凹陷。

②渦輪式攪拌器 由在水平圓盤(pán)上安裝2~4片平直的或彎曲的葉片所構成(圖3)。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為 3~8m/s。渦輪在旋轉時(shí)造成高度湍動(dòng)的徑向流動(dòng)，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應過(guò)程。被攪拌液體的粘度一般不超過(guò)25Pa·s。

③槳式攪拌器 有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為 4~10,圓周速度為1.5~3m/s，所產(chǎn)生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器(圖4)的兩葉相反折轉45°或60°，因而產(chǎn)生軸向液流。槳式攪拌器結構簡(jiǎn)單，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。

④錨式攪拌器 槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要一致(圖5)，其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應產(chǎn)物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5~1.5m/s,可用于攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體(見(jiàn)粘性流體流動(dòng)。唯攪拌高粘度液體時(shí)，液層中有較大的停滯區。

⑤螺帶式攪拌器 螺帶的外徑與螺距相等(圖6),專(zhuān)門(mén)用于攪拌高粘度液體(200~500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態(tài)下操作。

⑥磁力攪拌器 Corning數字式加熱器帶有一個(gè)閉路旋鈕來(lái)監控與調節攪拌速度。 微處理器自動(dòng)調節馬達動(dòng)力去適應水質(zhì)、粘性溶液與半固體溶液。

⑦磁力加熱攪拌器 Corning數字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度控制器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還可以監控與控制容器中的溫度。

一般是使用單位根據物料是否加熱或干燥或冷卻而定。在定制范圍內，溫度應為200℃以下，使用壓力低于0.1Mpa。加熱方式可根據使用單位的生產(chǎn)條件而定。加熱方式有熱油等介質(zhì)循環(huán)和直接電加熱兩種。熱油等介質(zhì)循環(huán)是導熱油在另配置的加熱罐內加溫到一定溫度后，通過(guò)熱油泵進(jìn)行輸送循環(huán);直接加熱是夾套上直接安裝電加熱管，使導熱油加熱到所需溫度(溫度可根據實(shí)際情況調節)。冷卻循環(huán)是采用水在夾套內外循環(huán)，使物料在一定的溫度下不產(chǎn)生結塊或粘性。也可根據用戶(hù)要求增加盤(pán)管等形式進(jìn)行加熱或冷卻。

(注:一般使用加熱或冷卻介質(zhì)是采取低管口進(jìn)，高管口出的原理)

杜絕人為操作事故的發(fā)生，確保設備正常運轉。

400L、300L、600L攪拌罐。

1. 提取操作人員按本規程使用和衛生清潔。

2. 維修人員按本規程維修和保養。

3. 生產(chǎn)管理部經(jīng)理負責監督本規程的執行。

1. 使用

①檢查設備是否為"正常"，確認設備已清潔并符合要求。

② 檢查攪拌漿與電機的連接是否牢固可靠。

③ 根據所處理料液的量選擇攪拌罐，一般料液樣品量不小于攪拌罐容積的1/3。

④ 慢慢調節調速旋鈕(變頻調速度器)使攪拌速度緩慢加大，一直到所需速度即可。調速范圍為80--1400 r/min。

⑤ 將調速旋鈕旋到速度為零的位置上。

⑥ 加入料液，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。

⑦ 設備使用完畢后，關(guān)閉電源。

⑧ 按《攪拌罐清洗消毒標準操作規程》進(jìn)行清洗消毒。

⑨ 填寫(xiě)相關(guān)記錄。

2. 注意事項

① 應注意攪拌漿轉子與容器之間的距離，如果是玻璃容器應該注意攪拌速度不能過(guò)快。

② 如果需要處理樣品，必須先關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，并把速度旋鈕調至最小值，然后再重復以上操作。

③ 如發(fā)生嚴重火花，必須立即停機檢查,予以修理,以免造成更大損失.

④ 使用中若出現電機不轉情況,應先檢查電源,調速器,保險絲及電機電刷等.若系調速部分或電機損壞,應通知維修人員檢修。

江蘇千里專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)：煙囪、料倉、儲罐、發(fā)酵罐、壓力容器、廠(chǎng)家電話(huà)18112057288孫工